Hora de publicación: 2025-07-23 Origen: Sitio
Los perforadores a menudo eligen nuevos modelos de bits de cono de rodillos individuales . Algunos ejemplos son el Vermeer Ultra X3 325 y el 12 1/4 'IAdC537/637 Tricone Union Roller Cone Bit. Estos bits tienen conos de carburo de tungsteno y diseños inteligentes. Las ventas duran mucho tiempo en Cobble y Broken Rock. Muchos perforadores confían en estos bits para trabajos difíciles. Funcionan rápido y último más largo que otros bits. Las ventas de las ventas de HDD son rápidas. Los bits se están volviendo más populares porque funcionan bien.
Los brocas de cono de rodillos individuales utilizan materiales resistentes como el carburo de tungsteno y las inserciones de diamantes. Estos ayudan a perforar rocas duras más rápido y hacer que las bits duren más.
Los diseños inteligentes, como el espaciado especial de dientes y la tecnología híbrida de PDC, fortalecen los bits. También ayudan a los bits a perforar mejor en roca mixta y dura.
Estos bits se ajustan a muchas plataformas HDD. Funcionan bien en rocas suaves, duras y rotas. Esto los hace buenos para muchos trabajos de perforación.
Es importante elegir el brocante correcto para el tipo de roca y la fuerza de la plataforma. Ayuda a detener el uso temprano y hace que la perforación sea más rápida y más fácil de controlar.
Hacer mantenimiento regular y verificación de par y velocidad mantiene bien funcionando bien. Esto ayuda a los bits a durar más y ahorra tiempo y dinero.
El diseño de bits de cono de un solo rodillo ha cambiado mucho últimamente. Las empresas agregan nuevas características para ayudar a perforar mejor en rocas duras. Algunas de estas características son inserciones de carburo de tungsteno, configuraciones de ángulo de sesgo y tecnología de bits PDC híbrido. Estos perforadores ayudan a obtener mejores resultados en HDD y perforación de rocas.
| Diseño | Descripción de | la innovación |
|---|---|---|
| Insertos de carburo de tungsteno (TCI) | Estos son insertos fuertes hechos de carburo de tungsteno. Entran en agujeros de cono. Funcionan mejor en rocas medianas a duras. Los rodamientos de diario los ayudan a durar más. | Estos insertos hacen que la broca dure más. Te dejan perforar en rocas más duras. Pueden romperse si golpean demasiado. Ayudan a la mordida a durar más. |
| Ángulo de sesgo (desplazamiento) | Esto es cuando el cono se establece en ángulo. El ángulo cambia para diferentes rocas. Las rocas más suaves usan un ángulo más grande. Las rocas más duras usan un ángulo más pequeño. | El ángulo cambia la forma en que el bits. Un ángulo más grande ayuda a perforar más rápido en rocas suaves. Un ángulo más pequeño hace que el poco más estable en las rocas duras. |
| Perfil de cono | El cono puede ser redondo o plano. | Los conos redondos perforan más rápido pero son menos estables. Los conos planos duran más pero perforan más lento. |
| Tipo de rodamiento | Los bits de TCI usan rodamientos de diario. Otros bits usan rodamientos de rodillos con grasa. El barro puede entrar. | Los rodamientos de revistas ayudan a la broca a durar más. Los rodamientos de rodillos se desgastan más rápido. El tipo de rodamiento cambia cuánto dura el bit y cuánto cuidado necesita. |
| Características adicionales | Algunos bits tienen una cáscara de diamante para protegerlos en rocas ásperas. Algunos usan ideas de brocas de dientes fresados en brocas de inserción de carburo. | Estas características ayudan a la broca a durar más en rocas. También ayudan a que el bit a funcionar mejor en las rocas duras. |
Estos bits están hechos con carburo de tungsteno e insertos de carburo cubiertos de diamantes. Los insertos de diamante policristalino (PCD) también son importantes. Estos materiales evitan que la broca se desgaste rápidamente. Ayudan a mantener la broca del tamaño correcto en rocas ásperas. Las pruebas muestran que los insertos cubiertos de diamantes necesitan 40% menos de fuerza para romper la roca que el carburo normal. Las pruebas de campo en el oeste de Egipto y el Mar del Norte muestran que las brocas de diamantes duran hasta un 50% más y perforan más que bits regulares. Los diseños híbridos como Kymera usan fuerzas de broca y bit PDC. Esto hace que la perforación sea más rápida, brinda un mejor control y ayuda a que la broca dure más en rocas mixtas.
Hacer que los bits duren más es muy importante. Las empresas usan materiales fuertes y diseños inteligentes para ayudar a los bits a durar, incluso en rocas duras y ásperas. Las inserciones cubiertas de diamantes en el calibre y las filas del talón ayudan a la broca más rápido y mantienen su forma. Estas características también hacen que los rodamientos funcionen mejor.
Las pruebas de laboratorio muestran que los bits con espacio de espacio de dientes desigual se desgastan menos. También necesitan hasta un 41% menos de fuerza para perforar. Las grandes pruebas y el trabajo de campo en el Mar del Norte y Nuevo México muestran que los nuevos bits con configuraciones de dientes especiales duran 13% más y perforan un 16% más. Estos resultados muestran que un mejor espaciado y ángulos de los dientes ayudan a la broca a durar más, desgastar menos y perforar mejor.
La nueva tecnología ha hecho bits aún más fuertes. Los bits de dientes de acero de alta velocidad (HVST) usan una forma especial de dientes piramidales. Mejores diseños de soldadura y rodamiento ayudan a estos bits a manejar más estrés. El tratamiento de alta energía (HET) hace que los cortadores sean más difíciles. La serie High Roller tiene mejores rodamientos y partes de la cabeza. Estos ayudan a la broca a manejar más peso y girar más rápido. Estos cambios permiten que los bits de rodillos funcionen, así como bits de PDC en trabajos de perforación difíciles.
Los brocas de cono de rodillos individuales funcionan con muchas plataformas HDD y máquinas de perforación de rocas. Las empresas hacen muchos tamaños para adaptarse a diferentes plataformas. El sistema de código IADC ayuda a las personas a elegir el bit correcto para cada trabajo. Por ejemplo, el código IADC637 significa una broca de rodillo de inserción de carburo de tungsteno para rocas duras como arenisca, lutita dura, dolomita, chert y granito. Esta broca tiene rodamientos sellados y protección de calibre. Funciona para perforación giratoria, alta, profunda y motor.
El código IADC217 es para una broca de rodamiento de rodillo sellado de dientes de acero. Funciona en rocas duras medianas a medianas como Mudstone y piedra caliza de forma media. Tiene un rodamiento de rodillo sellado con sellos de goma y protección de calibre. Esta broca es buena tanto para durar larga como para perforar rápidamente en estas rocas.
Las empresas ahora usan máquinas controladas por computadora y datos en tiempo real para hacer mejores bits. Los diseños de bits personalizados y las pruebas de plataformas grandes aseguran que cada bit funcione bien para la perforación moderna de HDD y rocas. La nueva tecnología de bits PDC híbrido, como Kymera, ofrece más opciones de bits para plataformas HDD. Estos bits híbridos perforan con fuerza cada vez más estable, dan un mejor control y duran más en rocas mixtas. Ahora, los perforadores pueden elegir entre muchos bits para que coincidan con la roca y el trabajo de perforación.
La tecnología de bit de cono de rodillo único ayuda a los perforadores a hacer agujeros en muchos tipos de roca. La broca del rodillo tiene conos que giran y aplastaron la roca con dientes de carburo o acero. Este diseño permite que el bit en rocas con fuerza de 2,000 a 30,000 psi. En rocas suaves, los dientes más grandes toman bocados más grandes y taladren más rápido. En las rocas duras, los dientes más pequeños toman picaduras más pequeñas, lo que ralentiza la perforación pero hace que la broca dure más.
Los perforadores a menudo miran cómo funcionan los bits de rodillos en comparación con los bits de PDC. Los bits PDC usan cortadores de diamantes y pueden perforar más rápido en rocas suaves y medianas. Pero los bits de cono de rodillos individuales todavía se usan mucho para rocas duras o mixtas. Cuestan menos y pueden manejar muchos trabajos. Si el bit gira demasiado rápido, puede desgastarse temprano y no funcionar bien. Por lo tanto, los perforadores deben elegir la broca correcta y controlar la velocidad.
| Impacto en el rendimiento de perforación | Tipo de broca | Velocidad de perforación y tasa de penetración |
|---|---|---|
| Bits de cono de rodillo único (tricone) | Buena velocidad de perforación en grava, piedra caliza, dolomita y muchos tipos de rocas. | Funciona en rocas suaves y duras. Cuesta menos. Necesita un control de velocidad cuidadoso. |
| Bits de PDC | Taladas más rápido en rocas suaves y medianas. | Excelentes rápidamente y dura más en muchos casos. Cuesta más al principio. |
| Bits híbridos | Taladas más rápido y funciona mejor. | Mezcla las fuerzas del cono de rodillos y los bits PDC. Se sacude menos y dura más. |
Nota: los perforadores deben elegir la broca en función de cuán duro es el suelo y qué tan rápido quieren perforar. Usar la broca correcta ayuda a cortar mejor la roca y hace que la broca dure más.
El rendimiento del bit de rodillo cambia con diferentes rocas. En adoquines y rocas rotas, la broca de cono de rodillo único sigue perforando y detiene los idiotas repentinos. El cono giratorio ayuda al taladro a moverse suavemente y no atascarse. Los bits como el sistema de armadura Vermeer y el puño de hierro funcionan bien aquí debido a donde se colocan los cortadores de carburo.
En rocas duras como esquisto, piedra caliza o granito, trozos de rodillos con botones de carburo se rompen y muelen bien la roca. Estos bits a veces necesitan motores de barro para ayudar a dirigir, lo que hace que la perforación sea más difícil pero da un mejor control. Los rodamientos sellados y las cubiertas de carburo ayudan a la broca a durar más y a funcionar mejor en rocas duras.
Los perforadores les gustan los brocas de rodillos porque se pueden usar en muchas rocas. En rocas suaves, los dientes grandes perforan más rápido. En las rocas duras, los insertos pequeños ayudan a la broca a durar más y siguen perforando estabilizando. Los bits híbridos, que mezclan el cono de rodillos y las partes de bits PDC, funcionan aún mejor en rocas mixtas. Extenden la fuerza de corte y sacuden menos.
Las personas que usan estos bits dicen que tienen muchos puntos buenos. Los perforadores así, los bits perforan bien los pequeños agujeros y aplastaron la roca con fuerza fuerte. El largo borde de trabajo significa que la broca no se desgasta rápidamente. Mejores rodamientos y sellos, como sellos de metal, ayudan a la broca a durar más y funcionan mejor.
Los usuarios también dicen que los bits de rodillos se pueden usar en muchos tipos de rocas. El rodamiento deslizante permite a los perforadores usar más presión, lo que ayuda a que la broca dure más. Muchos perforadores dicen que la broca necesita menos fuerza para girar porque los dientes se turnan para tocar el fondo. Esto hace que la perforación sea más suave y pone menos estrés en las herramientas.
| Notas sobre la eficiencia y los casos de uso | Beneficio |
|---|---|
| Alta presión específica | Pequeña área toca la roca, por lo que se aplasta duro. |
| Desgaste reducido | El borde más largo significa que el bit se desgasta más lento. |
| Torque de ruptura | Los dientes se turnan, por lo que hay menos fuerza y estrés. |
| Vida de rodamiento mejorada | Los mejores sellos hacen que la broca dure más y funcione mejor. |
| Adaptabilidad a las formaciones rocosas | Funciona bien en rocas medianas y duras debido a mejores rodamientos y sellos. |
| Presión de perforación mejorada | Los cojinetes deslizantes permiten a los perforadores usar más presión y hacer que la broca dure más. |
Los perforadores a menudo dicen que la broca de cono de rodillo único es confiable, se puede usar en muchas rocas y cuesta menos. Estas cosas lo convierten en una mejor opción para trabajos de perforación dura, especialmente cuando los bits de PDC u otros bits no funcionan tan bien en rocas mixtas o rotas.
Los bits de cono de rodillos individuales juegan un papel clave en los proyectos HDD. Estos bits ayudan a los equipos a comenzar los agujeros piloto y guiar el taladro a través de la roca resistente. Muchos operadores de HDD eligen estos bits porque pueden manejar tierra mixta y mantener el orificio en el objetivo. Los bits funcionan bien tanto en roca suave como dura, lo que los convierte en una opción superior para los cruces de servicios públicos y tuberías. Cuando los equipos perforan un agujero piloto, necesitan un poco que pueda mantener su forma y cortar adoquines o roca rota. El bit de cono de rodillo único satisface estas necesidades y ayuda a evitar demoras.
Después del agujero piloto, las tripulaciones usan abridores y escariadores para hacer que el agujero sea más grande. Los bits de cono de rodillos individuales a menudo sirven como elementos de corte en estas herramientas. La condición de estos bits afecta todo el proceso de perforación. Si los bits se desgastan, el agujero puede encogerse, lo que conduce a una mayor torque, una rotación más lenta y una caída en la tasa de penetración. Los operadores observan los cambios en el par y la tasa de penetración para detectar el desgaste temprano. También ajustan el peso en la broca, la velocidad de rotación y el flujo de la bomba para mantener los bits funcionando bien y evitar problemas como la convulsión de cono. En un proyecto, un TCI Rock Reamer personalizado de 5 conos terminó un hoyo de 24 pulgadas en Hard Rock con solo un pase. Este recorte de tiempo de encuentro en casi la mitad y ahorró dinero en herramientas.
Consejo: El torque de monitoreo y la tasa de penetración ayuda a las tripulaciones a mantener los abridores de los agujeros y los escariadores en la mejor forma para cada trabajo de HDD.
Los bits de cono de rodillos individuales funcionan mejor en HDD cuando las tripulaciones enfrentan roca mixta o rota. Brillan en trabajos donde el agujero debe mantenerse verdadero y el suelo cambia de suave a duro. Estos bits también ayudan cuando el agujero debe ampliarse de manera rápida y segura. Muchos operadores los usan para cruces de ríos, líneas de servicios públicos urbanos y largos orificios de tuberías. Los bits manejan el estrés de perforar a través de adoquines, grava y roca dura, lo que los convierte en una elección confiable para proyectos de HDD difíciles.
Los ingenieros a menudo comparan la broca con tricones al seleccionar herramientas para perforar. Ambos tipos usan conos giratorios para aplastar la roca, pero sus diseños crean resultados diferentes.
Los bits de cono de rodillos individuales pueden mostrar aceleración giratoria y deslizamiento. Esto sucede debido a la forma en que los dientes del cono interactúan con la roca.
Las tricones evitan la mayoría de los problemas de aceleración. Su relación de engranaje extiende la carga en tres conos, haciendo que la rotación sea más estable.
Los tricones forman un estante de pozo con varios sectores. Cada sector coincide con un cono, por lo que el desgaste se extiende de manera más uniforme.
La relación de engranaje en tricones ayuda a mantener los conos girando a una velocidad estable. Esto reduce los cambios repentinos en la velocidad.
El patinaje de los dientes en tricones se comparte entre los conos. Esto conduce a menos desgaste de fatiga y menos chips en comparación con una sola broca de rodillo.
Las pruebas muestran que los patrones de acero dejados por tricones coinciden con estas teorías. Los caminos de desgaste y deslizamiento se ven diferentes de los fabricados por un solo cono.
Las tricones ofrecen más desgaste uniforme y una perforación más suave. La broca del rodillo proporciona un patrón más simple, pero puede usar más rápido en algunas condiciones.
El bit PDC ha cambiado la industria de perforación. Utiliza diamantes sintéticos y carburo de tungsteno para cortar roca rápidamente. La broca PDC dura más y perfora más rápido que la mayoría de los diseños de bits de rodillos. Muchas compañías ahora eligen el bit PDC para roca dura y perforación profunda.
| Explicación | Bit Roller Bit (Tricone) | PDC |
|---|---|---|
| Costo | Inferior en la parte delantera; mantenimiento más frecuente | Más arriba en el frente; La vida más larga ahorra dinero |
| Durabilidad | Las piezas móviles se desgastan más rápido | Los cortadores de diamantes sintéticos duran más |
| Eficiencia de perforación | Bueno en formaciones mixtas; penetración más lenta | Rápido en roca dura; Menos tiempo de inactividad |
| Impacto operativo | Más tiempo de inactividad para reparaciones | Menos tiempo de inactividad; Menos cambios de bits |
| Preferencia de la aplicación | Lo mejor para un terreno abrasivo o cambiante | Lo mejor para la velocidad y la roca dura |
El bit PDC utiliza una acción de corte para cortar roca. Esto lo hace eficiente y reduce el riesgo de que la broca se atasque. La broca del rodillo funciona bien en un terreno mixto o abrasivo, pero el bit PDC brilla en formaciones duras y estables. Muchos operadores eligen el bit PDC para proyectos que necesitan velocidad y larga vida útil de herramientas.
El costo y el mantenimiento juegan un papel importante en la elección entre estos bits. La broca del rodillo generalmente cuesta menos al principio. Sin embargo, necesita verificaciones y reemplazos más frecuentes. Las tricones tienen partes móviles que se desgastan, por lo que las tripulaciones deben dejar de perforar para cambiarlas. Este tiempo de inactividad se suma al costo total.
El bit PDC cuesta más por adelantado, pero dura mucho más. Sus cortadores de diamantes se resisten al desgaste, por lo que las tripulaciones gastan menos tiempo y dinero en mantenimiento. Con el tiempo, el bit PDC puede ahorrar dinero reduciendo las necesidades de tiempo de inactividad y reemplazo.
Consejo: Para los proyectos con presupuestos ajustados o cambiantes de tierra, el roller o las tricones pueden encajar mejor. Para trabajos de rock largo, profundo o duro, el bit PDC a menudo da un mejor valor.
La selección de la broca de cono de rodillo único derecho comienza con conocer el suelo. Los ingenieros verifican qué tipo de roca hay y qué tan grande debería ser el agujero. Ven si la roca es suave, media o dura. Para rocas mixtas, eligen brocas con insertos de carburo de tungsteno y rodamientos fuertes. Estas características ayudan a la broca a durar más y perforar mejor.
Los operadores también piensan en cuán fuerte es la plataforma y cuán profundo necesitan para perforar. Los brocas con paquetes de rodamiento precargados y cojinetes de rodillos cónicos funcionan bien en la roca dura. Estos diseños evitan que el cono se mueva demasiado. Esto mantiene el bit estable y ayuda a que dure más. Las pruebas de campo muestran que los mejores rodamientos pueden hacer que el brote gire un 70% más y perfore un 58% más. Esto significa que los equipos no tienen que cambiar los bits con tanta frecuencia y pueden ahorrar dinero.
Consejo: siempre coincida con el código IADC del bit con el suelo y la plataforma. Esto ayuda a que el bit a hacer el trabajo y evite que se rompa demasiado pronto.
Cuidar los bits de cono de rodillos individuales les ayuda a funcionar bien. Los operadores buscan signos de problemas mientras se perfora. Un problema es cuando la broca se hace más pequeña porque Rough Rock lo desgasta. Los signos de esto son más torque, el bit atascado, la velocidad cambiando o menos torque, incluso si la velocidad de alimentación permanece igual.
La incautación de cono es otro problema. Aparece como saltos repentinos en la cuerda de perforación, cambios en la potencia, los sonidos del motor fuertes o el bit que gira hacia atrás después de detenerse. Para detener estos problemas, los equipos observan estas señales y actúan rápidamente. Pueden usar más fluido de perforación o sacar la broca, dependiendo de cuánto tiempo se haya utilizado y el tipo de roca.
Pasos de mantenimiento de clave:
Mantenga un seguimiento de cuánto tiempo se usa la broca y cuando cambia la roca.
Observe el par y la velocidad para cambios repentinos.
Use registros de bits y registros de pozo para saber cuándo reemplazar el bit.
Use cheques viejos y modelos de computadora nuevos para adivinar cuándo se desgastará la broca.
El mejor aceite y el ensamblaje inteligente también ayudan a reducir el estrés y la flexión. Esto hace que la parte dure más y significa menos paradas. Al hacer estas cosas, los equipos pueden mantener la perforación de broca recta y el agujero en el lugar correcto.
Las pruebas en el campo muestran que bits como Xplorer Helix ™, Pexus ™ y Kymera ™ Mach 4 funcionan muy bien en trabajos de perforación dura. Estos bits tienen diseños especiales, como inserciones de carburo de tungsteno espiral y tecnología de cono de control de PDC híbrido. Estas características ayudan a los bits a perforar más rápido, duran más y dan un mejor control.
Los operadores deben:
Mantenga el tamaño del medidor igual.
Elija el bit correcto para la roca y el trabajo.
Mire los datos de otros pozos que son como este. Una prueba realizada en la costa en el Reino Unido mostró que la perforación fue un 32% más rápida y las tripulaciones cambiaron con menos frecuencia. Esto demuestra que elegir el bit correcto y cuidarlo ahorra dinero y ayuda a obtener mejores resultados.
Una broca de cono de rodillo solo usa un cono giratorio para aplastar la roca. Un bit de tricone usa tres conos. El diseño de cono único funciona bien en formaciones mixtas o rotas. Los bits de tricone ofrecen perforación más suave y más desgaste uniforme.
Los operadores observan letreros como un par más alto, perforación más lenta o cambios en la velocidad de rotación. También verifican el tamaño y la forma de la broca. Las inspecciones regulares y los registros de perforación ayudan a los equipos a decidir cuándo cambiar la broca.
Sí, los brocas de cono de rodillos individuales con insertos de carburo de tungsteno pueden perforar a través de la roca dura. Estos bits manejan formaciones como granito, piedra caliza y lutita. Los materiales fuertes y los diseños especiales los ayudan a durar más en condiciones difíciles.
El código IADC muestra el tipo de bit, rodamiento y mejor uso. Por ejemplo, IADC637 significa una broca de inserción de carburo de tungsteno para la roca dura. Los operadores usan este código para que coincida con el brote con el suelo y el trabajo de perforación.
Los equipos pueden extender la vida útil de la broca utilizando el fluido de perforación correcto, la velocidad de control y el torque de monitoreo. Los controles regulares y el mantenimiento adecuado también ayudan. Elegir la broca correcta para las condiciones del suelo evita el desgaste temprano y el daño.
Hejian Hengji Bit Manufacture Co., LTD está especializada en la investigación y producción de brocas para perforación de roca, que incluyen principalmente brocas tricónicas, brocas PDC, perforadoras HDD, cortadores de un solo rodillo para cimientos, brocas de arrastre y herramientas relacionadas con máquinas CNC avanzadas y un equipo de I+D.