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| Cantidad: | |
|---|---|
Especificaciones de bit PDC | |
Tamaño de bit | 9 7/8 pulgadas |
Código IADC | S516 |
Tamaño del cortador primario | 16 mm |
Cantos de cuchillas | 5 |
Conexión PIN API | 6 5/8 API Reg |
Boquilla | 7 nz |
Longitud de calibre | 2.0-3.0 |
Parámetros operativos | |
RPM (R/min) | 60-350 |
WOB (KN) | 20-120 |
Caudal (LPS) | 5-25 |
La tecnología de cortador superior con sus partículas de diamantes distribuidas uniformemente y una microestructura única permite a los cortadores mantener su nitidez durante más tiempo. Esto significa que pueden cortar rocas de manera más efectiva y con menos fuerza. Como resultado, el bit puede lograr una mayor tasa de penetración, reduciendo el tiempo de perforación general. El rendimiento de corte constante también reduce la probabilidad de pegarse o atascarse en la formación, mejorando aún más la eficiencia de perforación.
El cuerpo de bits reforzado proporciona varios beneficios. En primer lugar, puede resistir las fuerzas y tensiones altas durante la perforación, reduciendo el riesgo de rotura de bits. Esto asegura que el bit pueda continuar funcionando de manera confiable, incluso en condiciones difíciles. En segundo lugar, ofrece un mejor soporte para los cortadores, evitando que se dañen debido a un movimiento excesivo o vibración. Esto ayuda a mantener el rendimiento de corte de la broca y extender su vida útil. Finalmente, la estructura uniforme del cuerpo de broca reforzado contribuye a un proceso de perforación más estable, lo que resulta en un pozo de mejor calidad.
El sistema de monitoreo integrado está diseñado para proporcionar datos de rendimiento precisos y confiables. Utiliza sensores de alta calidad para medir parámetros como torque, vibración y temperatura. Estos sensores se calibran para garantizar lecturas precisas, y los datos se procesan en tiempo real para proporcionar información útil a los perforadores. Sin embargo, como cualquier sistema de monitoreo, puede haber algunas variaciones menores en las lecturas debido a factores como la calidad de los sensores o la interferencia del entorno de perforación. La calibración y el mantenimiento regular del sistema pueden ayudar a garantizar su precisión.
Sí, el diseño modular de nuestro bit PDC permite la personalización. Los ejercicios de perforación pueden elegir diferentes tipos de cortadores, tamaños y configuraciones en función de los requisitos específicos de sus proyectos de perforación. Por ejemplo, en un proyecto con rocas duras, pueden optar por cortadores más grandes y agresivos. En un proyecto con rocas más suaves, los cortadores más pequeños y más precisos pueden ser más adecuados. La capacidad de personalizar la broca de esta manera asegura que pueda funcionar de manera óptima en diferentes condiciones de perforación.
El sistema avanzado antivibraciones funciona a través de una combinación de componentes de amortiguación especiales y una geometría de bits cuidadosamente diseñada. Los componentes de amortiguación, como el caucho o los materiales elastoméricos, se colocan estratégicamente dentro de la broca para absorber y disipar las vibraciones. La geometría de bit también está optimizada para minimizar la generación de vibraciones durante el proceso de corte. Al reducir las vibraciones, el sistema ayuda a mejorar la estabilidad de la broca, proteger el equipo de perforación y mejorar el rendimiento general de perforación.
Especificaciones de bit PDC | |
Tamaño de bit | 9 7/8 pulgadas |
Código IADC | S516 |
Tamaño del cortador primario | 16 mm |
Cantos de cuchillas | 5 |
Conexión PIN API | 6 5/8 API Reg |
Boquilla | 7 nz |
Longitud de calibre | 2.0-3.0 |
Parámetros operativos | |
RPM (R/min) | 60-350 |
WOB (KN) | 20-120 |
Caudal (LPS) | 5-25 |
La tecnología de cortador superior con sus partículas de diamantes distribuidas uniformemente y una microestructura única permite a los cortadores mantener su nitidez durante más tiempo. Esto significa que pueden cortar rocas de manera más efectiva y con menos fuerza. Como resultado, el bit puede lograr una mayor tasa de penetración, reduciendo el tiempo de perforación general. El rendimiento de corte constante también reduce la probabilidad de pegarse o atascarse en la formación, mejorando aún más la eficiencia de perforación.
El cuerpo de bits reforzado proporciona varios beneficios. En primer lugar, puede resistir las fuerzas y tensiones altas durante la perforación, reduciendo el riesgo de rotura de bits. Esto asegura que el bit pueda continuar funcionando de manera confiable, incluso en condiciones difíciles. En segundo lugar, ofrece un mejor soporte para los cortadores, evitando que se dañen debido a un movimiento excesivo o vibración. Esto ayuda a mantener el rendimiento de corte de la broca y extender su vida útil. Finalmente, la estructura uniforme del cuerpo de broca reforzado contribuye a un proceso de perforación más estable, lo que resulta en un pozo de mejor calidad.
El sistema de monitoreo integrado está diseñado para proporcionar datos de rendimiento precisos y confiables. Utiliza sensores de alta calidad para medir parámetros como torque, vibración y temperatura. Estos sensores se calibran para garantizar lecturas precisas, y los datos se procesan en tiempo real para proporcionar información útil a los perforadores. Sin embargo, como cualquier sistema de monitoreo, puede haber algunas variaciones menores en las lecturas debido a factores como la calidad de los sensores o la interferencia del entorno de perforación. La calibración y el mantenimiento regular del sistema pueden ayudar a garantizar su precisión.
Sí, el diseño modular de nuestro bit PDC permite la personalización. Los ejercicios de perforación pueden elegir diferentes tipos de cortadores, tamaños y configuraciones en función de los requisitos específicos de sus proyectos de perforación. Por ejemplo, en un proyecto con rocas duras, pueden optar por cortadores más grandes y agresivos. En un proyecto con rocas más suaves, los cortadores más pequeños y más precisos pueden ser más adecuados. La capacidad de personalizar la broca de esta manera asegura que pueda funcionar de manera óptima en diferentes condiciones de perforación.
El sistema avanzado antivibraciones funciona a través de una combinación de componentes de amortiguación especiales y una geometría de bits cuidadosamente diseñada. Los componentes de amortiguación, como el caucho o los materiales elastoméricos, se colocan estratégicamente dentro de la broca para absorber y disipar las vibraciones. La geometría de bit también está optimizada para minimizar la generación de vibraciones durante el proceso de corte. Al reducir las vibraciones, el sistema ayuda a mejorar la estabilidad de la broca, proteger el equipo de perforación y mejorar el rendimiento general de perforación.
