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La broca de perforación PDC del cuerpo de acero 8 1/2 '' (215.9 mm) S419 está diseñada para perforación de formación media a dura, con un cuerpo de acero de aleación S419 tratado con calor con dureza HRC 45-50. El bit integra cortadores de diamante policristalino (PDC) premium (13 mm de diámetro) dispuestos en 5 cuchillas agresivas de corte, proporcionando resistencia a la abrasión superior. Su diseño de flauta espiral mejora la evacuación de esquejes, mientras que el enfrentamiento duro de carburo de tungsteno en las almohadillas de calibre asegura la limpieza de agujeros de 360 °. Certificado en la especificación API 7-1, el bit admite sistemas de perforación rotativos y orientables, con una temperatura de trabajo máxima de 150 ° C y peso en bit (WOB) calificación de hasta 250kn. El diseño dinámico de fluido incluye tres boquillas de 16 mm dispuestas en una configuración equilibrada por presión, optimizando el flujo de lodo para la disipación de calor eficiente y la eliminación de esculios.
El espaciado de cortador optimizado (18 mm) y el ángulo de la cuchilla de 22 ° atacan un equilibrio entre la agresión y la estabilidad en las formaciones de piedra caliza, arenisca y dolomita, reduciendo el torque en un 12% a través de un diseño de ángulo de rastrillo de 15 °
La tecnología de orientación de cortador patentada mejora la estabilidad lateral en un 20% en las formaciones de inmersión, según lo validado por las pruebas de mecánica de roca interna (ASTM D2938)
La configuración de la boquilla admite sistemas de lodo a base de agua (WBM) y de lodo a base de aceite (OBM), con capacidad de caudal de hasta 600 GPM
El cuerpo de acero S419 sufre un tratamiento térmico de doble etapa (apagado a 860 ° C + templado a 550 ° C) para lograr una dureza uniforme, recubierta con una capa de cromo de níquel 50 μM para la resistencia H₂S (Nace MR0175 que cumple)
Cortadores PDC soldados con láser (resistencia al corte de 800mPa) Use compuesto de diamante nano-sinterado, reduciendo la pérdida de cortador en un 30% en comparación con los métodos de soldadura convencionales
La sección de calibre de 15 mm de ancho con facilidad dura de carburo de tungsteno (HV 1200) mantiene la rectitud de los orificios dentro de la desviación de 0.3 ° en los pozos desviados
La utilización de la potencia hidráulica aumentó en un 15% a través de las flautas optimizadas de la dinámica de fluidos computacional (CFD), reduciendo la densidad circulante equivalente (ECD) en un 8% en pozos de alta temperatura
El espacio libre de cojinetes preestablecidos (0.05-0.1 mm) con cojinetes de cerámica de nitruro de silicio extiende la vida útil del servicio a más de 200 horas de operación de 200 rpm
Compatibilidad MWD/LWD Verificada con los principales proveedores de servicios (Schlumberger, Halliburton) para una integración perfecta en programas de perforación direccional
Exploración de petróleo y gas en tierra en cuencas sedimentarias medianas (por ejemplo, intervalos de piedra caliza de la cuenca de Pérmica)
Perforación geotérmica en formaciones de riolita y andesita estratificadas
Exploración minera para depósitos de cobre/níquel que requieren tolerancia a la rectitud del orificio del 0.1%
Perforación de pozos de agua en capas aluviales abrasivas con> 30% de contenido de cuarzo
Protector de broca de perforación : protector de acero recubierto de goma (costa A 90 Dureza) con revestimiento antiestático, probado a una protección de caída de 1,5 m (compatible con ISTA 3A)
Kit de enchufe de boquilla : boquillas de carburo de tungsteno (12/14/16 mm) con hilos maquinados en precisión (API 5B), asegurando <0.5% de pérdida de presión a 5000 psi
Subcina Sub : Aleación de alta resistencia Sub (resistencia de rendimiento 1000MPA) con compuesto de hilo premium (Baker Hughes BH-12), reduciendo las vibraciones rotacionales en un 40% en la roca dura
Experiencia técnica : más de 15 años de ingeniería de bits PDC, incluidos más de 50 diseños personalizados para depósitos no convencionales como Marcellus Shale
Cumplimiento global : certificado a la API SPEC 7-1, ISO 9001: 2015 y CE PED Módulo B, con trazabilidad de material a través de MTR habilitados para blockchain
Soluciones personalizadas : exploración 3D interna y análisis de elementos finitos (FEA) para la optimización de diseño de cortador específico
Soporte de logística : asociaciones dedicadas de carga aérea que garantiza la entrega de 72 horas a Houston, Dubai y Singapur, con soporte de autorización aduanera
La broca de perforación PDC del cuerpo de acero 8 1/2 '' (215.9 mm) S419 está diseñada para perforación de formación media a dura, con un cuerpo de acero de aleación S419 tratado con calor con dureza HRC 45-50. El bit integra cortadores de diamante policristalino (PDC) premium (13 mm de diámetro) dispuestos en 5 cuchillas agresivas de corte, proporcionando resistencia a la abrasión superior. Su diseño de flauta espiral mejora la evacuación de esquejes, mientras que el enfrentamiento duro de carburo de tungsteno en las almohadillas de calibre asegura la limpieza de agujeros de 360 °. Certificado en la especificación API 7-1, el bit admite sistemas de perforación rotativos y orientables, con una temperatura de trabajo máxima de 150 ° C y peso en bit (WOB) calificación de hasta 250kn. El diseño dinámico de fluido incluye tres boquillas de 16 mm dispuestas en una configuración equilibrada por presión, optimizando el flujo de lodo para la disipación de calor eficiente y la eliminación de esculios.
El espaciado de cortador optimizado (18 mm) y el ángulo de la cuchilla de 22 ° atacan un equilibrio entre la agresión y la estabilidad en las formaciones de piedra caliza, arenisca y dolomita, reduciendo el torque en un 12% a través de un diseño de ángulo de rastrillo de 15 °
La tecnología de orientación de cortador patentada mejora la estabilidad lateral en un 20% en las formaciones de inmersión, según lo validado por las pruebas de mecánica de roca interna (ASTM D2938)
La configuración de la boquilla admite sistemas de lodo a base de agua (WBM) y de lodo a base de aceite (OBM), con capacidad de caudal de hasta 600 GPM
El cuerpo de acero S419 sufre un tratamiento térmico de doble etapa (apagado a 860 ° C + templado a 550 ° C) para lograr una dureza uniforme, recubierta con una capa de cromo de níquel 50 μM para la resistencia H₂S (Nace MR0175 que cumple)
Cortadores PDC soldados con láser (resistencia al corte de 800mPa) Use compuesto de diamante nano-sinterado, reduciendo la pérdida de cortador en un 30% en comparación con los métodos de soldadura convencionales
La sección de calibre de 15 mm de ancho con facilidad dura de carburo de tungsteno (HV 1200) mantiene la rectitud de los orificios dentro de la desviación de 0.3 ° en los pozos desviados
La utilización de la potencia hidráulica aumentó en un 15% a través de las flautas optimizadas de la dinámica de fluidos computacional (CFD), reduciendo la densidad circulante equivalente (ECD) en un 8% en pozos de alta temperatura
El espacio libre de cojinetes preestablecidos (0.05-0.1 mm) con cojinetes de cerámica de nitruro de silicio extiende la vida útil del servicio a más de 200 horas de operación de 200 rpm
Compatibilidad MWD/LWD Verificada con los principales proveedores de servicios (Schlumberger, Halliburton) para una integración perfecta en programas de perforación direccional
Exploración de petróleo y gas en tierra en cuencas sedimentarias medianas (por ejemplo, intervalos de piedra caliza de la cuenca de Pérmica)
Perforación geotérmica en formaciones de riolita y andesita estratificadas
Exploración minera para depósitos de cobre/níquel que requieren tolerancia a la rectitud del orificio del 0.1%
Perforación de pozos de agua en capas aluviales abrasivas con> 30% de contenido de cuarzo
Protector de broca de perforación : protector de acero recubierto de goma (costa A 90 Dureza) con revestimiento antiestático, probado a una protección de caída de 1,5 m (compatible con ISTA 3A)
Kit de enchufe de boquilla : boquillas de carburo de tungsteno (12/14/16 mm) con hilos maquinados en precisión (API 5B), asegurando <0.5% de pérdida de presión a 5000 psi
Subcina Sub : Aleación de alta resistencia Sub (resistencia de rendimiento 1000MPA) con compuesto de hilo premium (Baker Hughes BH-12), reduciendo las vibraciones rotacionales en un 40% en la roca dura
Experiencia técnica : más de 15 años de ingeniería de bits PDC, incluidos más de 50 diseños personalizados para depósitos no convencionales como Marcellus Shale
Cumplimiento global : certificado a la API SPEC 7-1, ISO 9001: 2015 y CE PED Módulo B, con trazabilidad de material a través de MTR habilitados para blockchain
Soluciones personalizadas : exploración 3D interna y análisis de elementos finitos (FEA) para la optimización de diseño de cortador específico
Soporte de logística : asociaciones dedicadas de carga aérea que garantiza la entrega de 72 horas a Houston, Dubai y Singapur, con soporte de autorización aduanera
